桩基声测管铸造技术的实施方法

一、桩基声测管铸造技术的实施方法

为了更清楚地说明桩基声测管铸造技术方案，声测管厂家将按照产品进行详细说明，显而易见地，下面描述中的是本发明的一些实施例，对于声测管领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些获得其他的。

声测管厂家16V280机架的油管的内径为90mm、油管的长度为4200mm，油管部分铸件的壁厚为18mm，油管通长方向上油管两端头处的壁厚为65mm。通气管的长度为4500mm。

桩基声测管100的内径为90mm、桩基声测管100的壁厚为6mm、桩基声测管100的长度为4200mm，按照声测管厂家桩基声测管100与16V280机架本体搭接部位的壁厚65mm，则桩基声测管100的螺纹段101的长度为180mm，具体说，声测管厂家螺纹段102的长度不小于两倍的搭接部位的壁厚。在声测管厂家桩基声测管100内穿入外径不大于38mm的通气管102，且声测管厂家通气管102的长度大于声测管厂家桩基声测管100的长度，从而保证声测管厂家通气管102可以通向型芯体外与大气连通，以实现将型芯体内的气体的顺畅排出。

为独立式的定位砂芯300，声测管厂家定位砂芯300整体为半圆形槽结构，声测管厂家定位砂芯300外轮廓与砂芯芯头200上设置的半圆形槽201相互配合，声测管厂家定位砂芯300的内轮廓设置为半径等于桩基声测管100直径一半的第二半圆形槽202。为了增加桩基声测管100的螺纹段101与砂芯芯头200和定位砂芯300搭接部分的融合能力，需要使与砂芯芯头200和定位砂芯300搭接部位的螺纹段101能被更多的金属液包围，将声测管厂家砂芯芯头200面向机架型腔的一端设置为直径渐大的喇叭状入口204，在声测管厂家定位砂芯300面向机架型腔的一端设置直径大于第二半圆形槽202直径的扩展半圆形台203，从而实现更多的金属液能进入螺纹段101所在的位置，从而避免金属液量少造成的金属液冷却过快的融合不良发生。

二、桩基声测管100与砂芯芯头200相互配合状态的具体配合工艺为：

1、在桩基声测管100内壁上均匀喷射锆英涂料；

2、待锆英涂料干燥后，将通气管102穿入桩基声测管100中，并将桩基声测管100的一端封堵，并将封堵的一端置于低处或者任意地位置的平台上，在桩基声测管100的另一端将通气管102固定到声测管厂家桩基声测管100的中部，声测管厂家通气管102的两端长出桩基声测管100的两端，以使通气管102与外界连通；

3、从高位上开始向桩基声测管100中填入树脂砂600，并不断振动声测管厂家桩基声测管100，或者采取简单的敲击桩基声测管100外壁的方式实现振动的效果，从而实现进入桩基声测管100的树脂砂的均匀与紧实，待树脂砂填满后，待桩基声测管100内的树脂砂固化后(固化时间大于3小时)，将桩基声测管100填砂的高位的端口也封堵，并将填砂后的桩基声测管100搬运至备用区；

4、桩基声测管装配：将声测管厂家定位砂芯300组合在砂芯芯头200上的半圆形槽201内；将上述备用的已填砂固化后桩基声测管100置入定位砂芯300上的第二半圆形槽202内，且需要确保螺纹段101处于机架型腔内的长度不小于搭接部分的壁厚；将档位件400套接在桩基声测管100位于定位砂芯300外的部位上，实现对桩基声测管100的卡固，并使通气管102穿出到型芯体外；

5、合箱、浇注与后处理：将上芯头500配合在砂芯芯头200上，从而实现对档位件400的压固，也即实现了档位件400对桩基声测管100在轴向上的固定；在浇注过程中，向通气管102中通入压缩空气，以降低桩基声测管100的温度，从而避免桩基声测管100在高温金属液的作用发生变形造成报废，通过在通气管102与桩基声测管100之间填入树脂砂，使得压缩空气不直接接触桩基声测管100，避免了直接冷却造成桩基声测管表面鼓包等问题；浇注后的，对桩基声测管100内表面进行抛丸和抛光处理，以去除桩基声测管100表面的氧化层，从而提升钢制油管的使用功效和寿命；检验，后处理后再次采用内窥镜对钢制油管的内表面进行检查，以确保桩基声测管100的内表面无沟槽、鼓包等缺陷。

在3DP增材制造技术的基础上，声测管厂家独立设置的定位砂芯300可以直接与砂芯芯头300打印以一体式的，从而避免了独立式的定位砂芯300需要专门组芯到砂芯芯头300上的组芯工序，也避免了定位砂芯300与砂芯芯头200组芯可能带来的蹭砂或者配合错位等问题，从而提升了桩基声测管的工序效率，降低了工序成本。