冷却管厂家的管件铸造方法

冷却管厂家的管件铸造技术具体实施所需部件：立柱1；转轴2；转动轮3；拉簧4；电机5；端板6；转筒7；立板8；弹簧9；支撑板10；导轨11。

一、冷却管厂家的铸造方法步骤

1、准备冷却管管件铸造装置，该铸造装置包括支撑机构，支撑机构包括底座，底座上固设有支架，支架包括两根冷却管立柱1，立柱1的下端与底座焊接。两根立柱1之间设有驱动机构和成型机构，成型机构位于驱动机构的下侧。冷却管驱动机构包括水平设置的转轴2，转轴2与立柱1转动连接；转轴2上同轴设置有两个圆台形的转动轮3，转动轮3与转轴2花键连接；两个转动轮3以面积较小的一端相对设置；两个转动轮3之间连接有拉簧4；转轴2的右端同轴平键连接有从动齿轮，立柱1上固定安装有电机5，电机5的输出轴上同轴平键连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。成型机构包括竖向设置的导轨11，导轨11的下端与底座焊接；导轨11上设有沿竖向滑动的移动架，移动架包括水平的支撑板10和两块竖向平行的立板8，立板8的下端与支撑板10焊接；支撑板10上焊接有与导轨11滑动连接的滑块；支撑板10与底座之间设有弹簧9，弹簧9的下端与底座焊接；支撑板10的底部固定连接有电磁铁，底座上固定连接有第二电磁铁，电磁铁与第二电磁铁异极相对；支撑板10的上方水平设置有铸型，冷却管铸型包括转筒7和两块环形的端板6，端板6通过定位销设置于转筒7的两端；转筒7的轴线与转轴2的轴线位于同一竖直面内，转筒7的两端穿过立板8并与立板8转动连接；转筒7的端部与转动轮3的侧壁相抵。转筒7的左侧设有浇铸小车，浇注小车上固设有支撑杆，支撑杆为伸缩杆；支撑杆上固设有浇注管，浇注管的左端设有进料斗，浇注管的右端穿过端板6伸入铸型内。

2、启动电机5，电机5通过主动齿轮和从动齿轮带动转轴2转动，转轴2带动驱动轮转动，驱动轮通过摩擦力带动铸型转动。

3、将金属液体注入进料斗内，金属液体从进料斗经过导流管流入到铸型内，铸型的重力逐渐增大从而逐渐下移，铸型与驱动轮的接触位置也逐渐远离驱动轮的回转中心，从而使铸型在驱动轮的作用下转速越来越快，从而使冷却管金属液体在较大的离心力作用下充型并形成工件。

4、冷却管厂家待铸型内的工件成型并冷却后，停止电机5转动，给电磁铁和第二电磁铁通电，从而使电磁铁和第二电磁铁相互吸合，从而使铸型远离驱动轮；然后将端板6从转筒7的端部取下，将工件取出。

二、冷却管厂家的铸造技术特征

1、冷却管管件的铸造方法，包括以下步骤，A、准备铸造装置，该铸造装置包括支撑机构、驱动机构和成型机构，其特征在于：支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；驱动机构包括水平的转轴，转轴与立柱转动连接，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，转动轮呈圆台形，两个转动轮以面积较小的一端相对设置，两个转动轮之间连接有拉簧；成型机构包括竖向的导轨，导轨与底座固定连接，导轨上沿竖向滑动连接有移动架，移动架与底座之间固设有弹簧，移动架上转动连接有水平的铸型，铸型的轴线与转轴的轴线位于同一竖直面内，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的两端与转动轮的侧壁摩擦配合；支撑机构上设有驱动转轴转动的电机；B、启动电机，电机通过转轴带动驱动轮转动，驱动轮通过摩擦力带动铸型转动；C、冷却管厂家将金属液体注入铸型内，铸型的重力逐渐增大从而逐渐下移，铸型与驱动轮的接触位置也逐渐远离驱动轮的回转中心，从而使铸型在驱动轮的作用下转速越来越快，从而使金属液体在较大的离心力作用下充型并形成工件；D、待冷却管铸型内的工件成型并冷却后，停止电机转动，将端板从转筒的端部取下，将工件取出。

2、冷却管管件的铸造方法，其特征在于：冷却管厂家移动架的底部固定连接有电磁铁，底座上固定连接有第二电磁铁，电磁铁与第二电磁铁异极相对；底座上设有浇注小车，浇注小车上固设有支撑杆，支撑杆上固设有与铸型配合的浇注管；支撑杆为伸缩杆；电机与转轴之间通过齿轮传动机构连接。

三、冷却管厂家的铸造技术总结

冷却管厂家涉及空心物的离心铸造方法技术领域，具体公开了管件的铸造方法步骤：A、准备冷却管铸造装置，该铸造装置包括支撑机构、驱动机构和成型机构，支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；驱动机构包括水平的转轴，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的两端与转动轮的侧壁摩擦配合；B、控制电机带动驱动轮转动，驱动轮带动铸型抓动；C、冷却管厂家往铸型中注入冷却管金属液体，金属液体在离心力作用下充型，铸型的转速随着金属液体的注入而增大。解决了现有技术中管件铸造时能耗较大的问题。